Четырехсторонние строгальные станки. Четырехсторонние деревообрабатывающие станки Четырехсторонний фрезерный станок

Для обеспечения безопасности работы станок ЦДК 4-3 имеет:

− болты для подключения к цеховому контуру заземления;

− закрытую со всех сторон рабочую зону пилы, кроме проема на выходе обрабатываемого материала;

− два ряда когтевой завесы, обеспечивают постоянство цепи заклинивания с углом 55−650 при обработке материала толщиной 6−120 мм;

− расклинивающий нож;

− тормозное устройство, обеспечивающее остановку пильного вала в течение не более 6 секунд с момента выключения;

− блокировки, исключающие пуск станка при открытых дверях суппорта, поднятой когтевой завесе, снятом ограждении подающей цепи;

− блокировку включения подачи на неподвижную пилу;

− светильник местного освещения.

2.2 Четырехсторонние продольно-фрезерные станки

1. Назначение и область применения станка

На четырехсторонних продольно-фрезерных станках осуществляют плоскую и профильную обработку прямолинейных заготовок с четырех сторон в размер за один проход. Станки этой группы в зависимости от ширины фрезерования подразделяют на легкие (калевочные) для обработки профильных мебельных и столярных деталей шириной до 160 мм, средние для обработки столярных плоских и профильных деталей шириной до 250 мм и тяжелые для обработки погонажных изделий и пиломатериалов массового выпуска шириной до 650 мм.

2. Основные технические данные

Наибольшие размеры обработки, мм:
Число ножевых головок, шт.
Диаметр ножевых головок, мм
Частота вращения ножевых головок, мин -1
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Размеры обрабатываемых заготовок, мм максимальная ширина максимальная толщина минимальная длина
Общая установленная мощность, кВт

Габаритные размеры максимальные (длина, ширина, высота), м

3. Органы управления станка

Рисунок 4. Общий вид Четырехстороннего продольно-фрезерного станка

1 − станина;

2 − нижний шпиндель;

3 − левый шпиндель;

4 − калевочный суппорт;

5 − верхний шпиндель;

7 − прижимные ролики;

8 − суппорт прижима;

9 − маховичок;

10, 14 − вальцы;11 когтевая защита;

12 − боковой прижим;

4.Краткое описание конструкции станка

Рисунок 5.Принципиальные схемы четырехсторонних продольнофрезерных станков: а - с сосредоточенной подачей; б - с распределенной подачей

В четырехсторонних станках, работающих по наиболее распространенной фуговально-рейсмусовой схеме (рисунок 5 а), горизонтальный шпиндель 5 создает базовую поверхность на нижней пласти заготовки, поэтому заготовка должна проходить над этим шпинделем, не деформируясь. В некоторых станках и автоматических линиях для предотвращения деформации заготовки применяют различные приспособления, например, для создания промежуточной базы, замены подвижного базирования по пласти жестким базированием по кромкам и др.

При использовании промежуточной базы (рисунок 5 б) станок оборудован дополнительной ножевой головкой 5 , обрабатывающей заготовку не по всей пласти, а фрезерующей два неглубоких (2...3 мм) паза на кромках. Значительное уменьшение сил резания, а следовательно, и сил сопротивления подаче, позволяет снизить тяговое усилие. Поэтому при обработке таких пазов можно значительно снизить давление подающих органов на древесину. По выработанной таким образом промежуточной базе заготовки осуществляется базирование по специальной установочной поверхности станка 13 при обработке всей пласти нижней фрезерующей головкой 6 . Далее базирование происходит, как обычно, по всей нижней поверхности. (

В зависимости от сложности профиля, шероховатости поверхности и точности обработки станки могут иметь до 10 шпинделей. Правый вертикальный шпиндель 8 создает базовую поверхность на боковой стороне детали. Левый вертикальный 12 и верхний горизонтальный 1 шпиндели четырехсторонних станков обрабатывают деталь в размер, как рейсмусовые валы. Если требуется, можно выполнить также профильную обработку. Вертикальные шпиндели могут располагаться друг против друга (рисунок 5, а) или последовательно (рисунок 5 б). В средних и тяжелых станках имеются дополнительные горизонтальные и вертикальные шпиндели для выработки профиля с любой стороны детали или разделения ее с помощью круглых пил на несколько деталей по ширине.

Шпиндельный узел четырехстороннего станка представляет собой стальную гильзу, в расточку которой на высокоточных подшипниках качения с предварительным натягом установлен динамически сбалансированный шпиндель. Консольная часть шпинделя имеет посадочную шейку под режущий инструмент длиной 180-250 мм для горизонтальных и 120-140 мм для вертикальных шпиндельных узлов. Частота вращения шпинделей- 5 000...12 000 мин -1 . Привод во вращение от электродвигателя - через плоскую или плоскозубчатую ременную передачу. Радиальное биение посадочной шейки шпинделя не превышает 1-2 микрометров. Традиционной является установка на посадочную шейку насадной фрезы или ножевой головки. В первую очередь для средних и тяжелых станков, имеются устройства для динамической прифуговки резцов. Такая прифуговка осуществляется мягким абразивом как для прямых, гак и для профильных ножей на рабочих частотах вращения, что позволяет вывести на один диаметр лезвия всех ножей.

Шпиндельный узел выполняется необслуживаемым, поскольку пластичная долговечная смазка закладывается в подшипники на весь срок их эксплуатации. В некоторых станках режущий инструмент установлен непосредственно на валу электродвигателя, питаемого током повышенной частоты. Шпиндели имеют вертикальное и горизонтальное настроечные перемещения с помощью винтовых пар.

В легких станках горизонтальные и вертикальные ножевые головки имеют консольное закрепление на унифицированном суппорте. В средних и тяжелых станках для придания большей жесткости ножевые головки располагаются между опорами, одна из которых делается съемной для быстрой замены инструмента.

Механизмы подачи четырехсторонних продольно-фрезерных станков разделяются на две основные группы: сосредоточенные и распределенные. По сосредоточенной схеме (рисунок5 а) подающий механизм располагается перед ножевыми головками и заготовки проходят через станок, проталкивая друг друга. Привод подающих верхних 3 и нижних 4 вальцов осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор, червячный редуктор, цепную и зубчатую передачи. Боковой прижим заготовки к направляющим линейкам 7 вначале осуществляют плоские пружины 10 , затем роликовые прижимы 11 , верхний прижим - подпружиненные ролики 2.

Поскольку по сосредоточенной схеме подачи тяговое усилие развивается только двумя парами вальцов, требуется большая величина их прижима, что приводит к смятию и пробуксовке детали. Поэтому при сосредоточенной схеме более надежны вальцово-конвейерная и двухконвейерная подачи. Так как заготовки по этой схеме проходят через станок, проталкивая друг друга, необходима достаточная точность предварительной торцовки их концов.

По распределенной схеме (см. рисунок5 б) подающих вальцов 3 значительно больше (8... 14) , и они распределены по всему станку. В этих условиях усилие подачи, развиваемое каждым вальцом, достаточно, чтобы преодолеть силы сопротивления подаче только одной ножевой головки. Конструкция вальцов позволяет обрабатывать заготовки небольшой длины (от 200 мм) . Особенно надежна распределенная подача при обработке деталей с косыми торцами. Рабочая поверхность вальцов выполняется рифленой, гладкой металлической или обрезиненной.

Привод подающих вальцов осуществляется у большинства станков от электродвигателя (у тяжелых - чаще всего от гидромотора) через клиноременный вариатор, червячные редукторы и сдвоенные цепные передачи или карданные валы. Скорость подачи регулируется, как правило, плавно, либо вариатором, либо, что более перспективно, электронным способом. Скорость подачи для легких и средних четырехсторонних станков колеблется в диапазоне 5...45 м/мин, для тяжелых станков - до 80 и даже до 200 м/мин. Ручная загрузка деталей в станок при скорости выше 30 м/мин невозможна, поэтому четырехсторонние станки оснащают автоматическими загрузочными устройствами.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки (фрезерно-калёвочные, строгальные или строгально-калевочные) предназначены для обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Применяются для производства погонажных изделий, вагонки, доски пола, имитации бруса, шпунта, евровагонки, паркета, паркетной доски, инженерной доски, паркетной доски, террасной доски, планкена, двойного бруса, профилированого бруса, массивного бруса, клееного бруса, строганого бруска, бруска таруки, блокхауса, плинтуса, наличника, в том числе - наличника из МДФ.

Покупка по выгодной цене

Как подобрать и 4-х сторонний станок? Подскажут специалисты ассоциации КАМИ. Они также помогут сравнить строгально-калевочные станки v-hold и боровичи для вагонки и другого погонажа, которые не имеют ничего общего с именитым брендом Beaver. Если Вас интересуют модели от Winner или Weinig, в том числе б.у., то можно подобрать любой четырехсторонний станок из линейки Beaver или QUADRO.

Главные показатели любого деревообрабатывающего производства - качественно выполненная работа и производительность. Чтобы выполнить эти условия, надо иметь соответствующее оборудование. Одно из таких оборудований - четырехсторонний деревообрабатывающий станок.

Конструкция и область применения

Сравнительно недавно в производстве по обработке дерева появились конструкции, совмещающие несколько операций. Обработка деревянных изделий при этом происходит с четырех сторон сразу. Это оборудование чаще всего используется для фрезерования и фугования.

Деревообрабатывающий станок состоит из:

шпиндельной секции;
блока подачи детали;
системы управления параметрами оборудования.

С одной стороны может быть несколько обрабатывающих головок, что позволяет уменьшить стоимость изготовленной продукции и сократить время на выполнение определенной операции.

Четырехсторонний станок предназначен для выполнения следующих операций:

Фрезерование. На рабочие головки оборудования вместо строгальных валов устанавливаются дисковые фрезы, что дает возможность делать продольное фрезерование. Чтобы проводить обработку пальчиковыми фрезами, необходимо периодически останавливать детали, однако, конструкцией это не предусмотрено;
Строгание и фугование. Это можно сделать при помощи валов с установленными на них лезвиями определенной конфигурации. Конструкция станка дает возможность выполнять одновременно чистовую и черновую обработку;
Реймусование и профилирование.

Чаще всего такие модели используют для создания пиломатериала с плоской поверхностью или профилем. Всю работу можно сделать за один проход.

При помощи четырёхсторонних станков можно изготовить такие изделия, как:

Классификация и отличия станков

Все четырёхсторонние станки для работы по дереву можно поделить на:

рейсмусовый строгальный;
продольно-фрезерный.

Продольно-фрезерный станок применяют для распила по длине материала на нужный размер. Это деревообрабатывающее оборудование может выполнять профилирование любой сложности. Нижний вал ножа с учетом толщины строгаемой древесины передвигается вместе со столешницей в вертикальном направлении.

Рейсмусовый станок используют, чтобы выстрогать на указанную толщину деталь одновременно с двух сторон. Он является изначально строгальным, но имеет дополнительную функцию профилирования. Такой аппарат может производить неглубокое профилирование с простой конструкцией замка небольшого бруса.

Обработка дерева одновременно с четырех сторон помогает сэкономить время, увеличивая производительность производства. Именно поэтому в строительных и мебельных сферах четырехсторонние станки являются оптимальным оборудованием.

Основные критерии для выбора

Учитывая, что станок для комплексной деревообработки - оборудование дорогостоящее, при его выборе важно учитывать технические характеристики и все нюансы конструкции. Производительность оборудования зависит от:

скорости и системы подачи бруса;
степени обработки и габаритов.

Выбирая оптимальную модель станка , следует обращать внимание на:

Для того чтобы точно расположить заготовки относительно обрабатывающего центра, необходимо наличие системы датчиков. Кроме того, анализируя модель, следует учитывать стоимость комплектующих, степень удаленности обслуживающих центров производителя и условия гарантии.

Конструкция станковых узлов

Чтобы понять принцип работы оборудования, надо рассмотреть конструктивные особенности станка , куда входит множество узлов.

В некоторых моделях оборудования имеется в комплекте джойтер, гидрошпиндель и количество рабочих инструментов. Такие устройства непосредственно при обработке изделия подтачивают ножи.

Покупка станка

Продольно-фрезерный станок можно приобрести в строительных специализированных магазинах, но лучше купить его напрямую у производителя (если речь идет об отечественных производителях). Можно оборудование взять в аренду или приобрести в рассрочку.

Перед тем как приобрести технику, необходимо обратить внимание на нижеследующие основные моменты:

производительность;
точность;
надежность эксплуатации;
наличие сервисного обслуживания;
цена оборудования.

Если четырехсторонний станок по дереву будет дополнением к уже работающей линии, важно учитывать его размеры. Во время покупки необходимо учитывать технические параметры и сочетание различных вариантов обработки, массу оборудования и скорость работы.

Некоторые фирмы, предоставляющие такое оборудование, еще мало известны. Цена на их продукцию сравнительно низкая, а качество надлежащее . Например, немецкий бренд Beaver. Стоимость их изделий невысокая благодаря тому, что производство размещено в Тайвани и Китае. Но части сборки изготавливают в Германии.

Выбирая оборудование, не стоит рассматривать дешевые модели китайского изготовления. Следует учитывать, что на них будет очень сложно отыскать запасные части.

Сервисное обслуживание

Любая машина со временем имеет свойство ломаться, составляющие детали изнашиваются. Чтобы было меньше перерывов в работе по таким причинам, оборудование желательно выбирать самое прочное и износостойкое .

Кроме производительности, важно, чтобы станок был максимально безопасен. Поэтому предусмотрено наличие концевиков, электрических тормозов и металлического защитного кожуха со звукоизоляцией.

Обработка на станке изделий должна быть максимально точной и качественной. Для этих целей важно наличие на устройстве статистической и динамической балансировки всех фиксаций деталей.

Эксплуатируя оборудование, необходимо придерживаться указанных в инструкции к нему правил. Нельзя обрабатывать заготовки, которые по размеру больше, чем предусмотренные правилами. Обязательно следует выполнять профилактические и ремонтные работы, чтобы поддержать оборудование в рабочем состоянии.

Очень важно правильно установить станок , с учетом не только его габаритов и массы, но и размеров деревянных заготовок. Оператор не должен сталкиваться с трудностями, связанными с подачей материала.

Плюсы и минусы оборудования

Одно из наиболее положительных качеств четырехсторонних станков - высокая производительность. Чтобы достичь оптимальных результатов конструкция должна быть оборудована блоком программного числового управления. Тогда влияние человеческого фактора будет минимальным.

Обязательно должны быть выполнены условия по корректному составлению программы, и произведен точный замер обрабатываемой заготовки. В оптимальной комплектации оборудование рассчитано для обработки цилиндрических заготовок и прямоугольного бруса. Фугование и фрезерование листовых материалов можно выполнять с двух сторон. Особенности эксплуатации станков данного типа заключаются в следующих факторах:

Главные недостатки деревообрабатывающих четырехсторонних станков - высокая стоимость и сложность наладки. Однако в условиях производственной линии эти показатели не существенны.

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок по дереву предназначен для плоскостного и профильного одновременного фрезерования досок, брусьев и заготовок различного типа (данный инструмент в народе называют «четырехсторонником», мы не будем отклоняться от традиций). Данный инструмент имеет свои особенности и характеристики, о которых мы и поговорим…

Самые распространенные модели четырехсторонника - С26-2М, С25-2А, С25, С16-2А. На станке типа С16-2А работают со шкафами, плинтусами, столярными изделиями и подобным материалом. На первых трех станках обрабатывают половое покрытие (доски), а также брусья для оконных и дверных рам.

Настройка четырехстороннего станка

Четырехсторонний станок по дереву - это чугунная станина, на которой находятся стол, механизмы резания и подачи, которые приводят в движение электродвигателя.

Перед началом работы необходимо установить остро заточенный нож либо фрезу. После этого, исходя из самой детали, настраивают станок (линейки, прижимы, подающий механизм и т.п.). Прижимной механизм необходимо установить так, чтобы брусок проходил как можно свободнее и при этом не вибрировал. Верхние валики устанавливают так, чтобы брусок мог пройти под ними, когда они опущены вниз.

Убедившись, что станок настроен, необходимо пропустить через него несколько пробных брусков. Благодаря этому, вы точно убедитесь, что станок настроен правильно, а если даже это не так, то вы не испортите нужную заготовку. Заготовки необходимо подавать торец в торец. Короткие заготовки сначала обработайте в кратном размере по длине, после чего можно приступать к торцовке.

Основные проблемы и их устранение:

Неровная поверхность. Дефект возможен при неправильном регулировании ножевых валов и/или вибрации станка;

Выхваты по бокам. Данный дефект говорит о неправильной регулировке прижимов, либо обработка изогнутых заготовок;

Искаженный профиль - неправильная установка ножей/фрез на вертикальных головках;

Несоответствие паза и гребня. Этот дефект образуется вследствие неточной установки либо заточки фрез.

Два основных правила безопасности - не работать на станке без ограждения, не лезть в станок во время его работы (чистить, налаживать и т.д.).

Типы фрез, или, как и чем работать…

До установки ножи и фрезы должны быть идеально наточены и хорошо отбалансированы. Крепят к валу равномерно, затягивают болты поочередно, начиная от центра.

Фрезы бывают четырех типов - насадные и концевые, цельные и составные. Для работы со столярными деталями обычно используют насадные и составные фрезы. Во время регулировки фрез параметры сохраняются, и по окончанию заточки профиль не изменяется. Диаметр фрез - 80-180мм.

Чтобы достичь гладкого фрезерования используйте насадные цилиндрические фрезы диаметром 80-140мм, высота - 40-260мм, с четырьмя вставными ножами.

Для идеальной выработки пазов и гребней применяйте насадные затылованные фрезы. Данным типом фрез выбирают пазы 4-12 в ширину, в доске толщиной 28 и 36мм.

Насадные дисковые и пазовые фрезы с напаянными пластинами идеально подходят для:

Прямоугольных продольных и поперечных пазов;

Клееной древесины.

Фрезы дополняются пластинами из быстрорежущей стали либо твердого сплава.

Для гладкого фрезерования обычно используют фрезы, которые имеют от 4 до 8 резцов. Преимущества фрез над ножами - быстрая и простая установка, повышенный уровень безопасности (в отличие от ножей).

Эксплуатация четырехстороннего продольно-фрезерного станка

Смазка

Смазывать шестерни редуктора станка необходимо каждый квартал (то есть каждых 3 мес.,) маслом АК-Ю;

Шарикоподшипники смазывают солидолом УС-2 с той же периодичностью;

Втулки и подшипники скольжения - каждую смену солидолом УС-3;

Установочные винты смазываются солидолом УС-2 каждый месяц;

Направляющие суппортов смазывать ИМ-45 каждый месяц.

Наладка четырехстороннего станка

При наладке станка на необходимую толщину материала суппорт с верхними вальцами, а также суппорт верней ножевой головки необходимо установить по высоте с помощью маховиков, прижимные ролики - с помощью винтов. Для настройки ширины используют левый вертикальный шпиндель и боковые прижимы.

Наладку на необходимый профиль осуществляют с помощью установки профильных ножей на головках.

Основные правила наладки четырехстороннего станка:

Установите кромку переднего стола и нижние вальцы ниже стола, на толщину, равной снимаемому слою дерева;

Верхние вальцы устанавливают соответственно толщине заготовки (запас на прижим - 5мм);

Ножи передней головки устанавливаются на уровне заднего стола;

Верхние ролики и прижимные регулируют по ширине и толщине заготовки. В роликах запас на прижим - 5 мм, в прижимных - 15-20мм;

Направляющая упорная линейка устанавливается на расстоянии 3-4 мм от вертикальной головки (сохраняем угол 90 по отношению к нижним вальцам);

Проводим окончательную выверку ножевых головок.

Что должен обеспечить станок после наладки:

Прямолинейность боковых кромок (проверяют щупом, допустимая норма 0,2 на метр);

Параллельность противоположных кромок (проверяют штангенциркулем, допустимая норма 0,3);

Перпендикулярность смежных кромок (проверяют щупом, допуск 0,15 на 0,1м);

Равномерность толщины бруска.

Станок четырехсторонний своими руками

Качественный четырехсторонний станок для бруса, который даст владельцу удовольствие от использования и будет приносить минимум хлопот стоит довольно недешево. Значительная часть людей предпочитают сделать самодельный четырехсторонний станок. Не обязательно быть суперпрофессионалом, чтобы сделать четырехсторонний станок своими руками. Итак, давайте рассмотрим подробно - из каких этапов состоит изготовление станка.

Инструкция

Первым делом создаем саму раму для станка. Это та поверхность, на которую будет устанавливаться все необходимое оборудование. Рама должна обязательно иметь U-образное колено, которое будет держать ось Z. Для этого необходима труба 2,5см толщиной. Когда стыки труб находятся на месте, используйте герметик.
Двигатель и направляющие оси Х. Сейчас нам необходимо установить направляющие по оси Х. Они изготавливаются из алюминия, и должны иметь U-образную выемку шириной 1.9 см. Купить их можно в каждом магазине, который торгует металлическими изделиями. Устанавливаем двигатель с держателем и присоединяем его к валу электродвигателя.
Готовим основу (ось Х), нам необходим металл либо пластик, который будет прикреплен к раме. Затем крепим подшипники на куске алюминия.
Готовим платформу Y. Она идентична платформе Х, только повернута на 90 градусов. Далее следует установка двигателя и направляющих на платформе Х, после чего собирается подвижная платформа Y. Не забывайте о стяжной гайке и подшипнике.
Собираем ось Z. На данном этапе сборки оси Z следует повторить процедуру сборки оси X и Y. Берем плоский материал и к нему крепим двигатель с направляющими, после чего устанавливаем подшипник и U-образный профиль. Наша платформа движется вверх-вниз, поэтому под весом двигателя может соскочить. Чтобы это предотвратить на каждый конец направляющей установите по роликовому подшипнику.

Заключительный этап. Прикрепите ваш двигатель к платформе Z и установите платформу в раму. Наша конструкция практически готова. Нам остается подключить электродвигатели и запустить программу.

Предлагаем вашему вниманию «Как собрать четырехсторонний станок» видео.

Станки от известных поставщиков - гарантия качества

«ДИОС» - деревообрабатывающее оборудование и комплектующие

Торгово-промышленная группа «Маркетлис-ДИОС» более 17 лет предоставляет клиентам качественное деревообрабатывающее оборудование от известных мировых производителей. С 2002 года данная компания работает как отдельная структура, и более чем успешно поставляет украинским производителям качественное и необходимое оборудование: деревообрабатывающие станки, деревообрабатывающее оборудование и инструмент и т.д.

Компания ежегодно принимает участие в мировых тематических выставках. Знание последних новинок и достижений в своей области, а также многолетний опыт позволяют компании конкурировать с известными европейскими поставщиками.

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг"

ООО "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" начала свое существование на деревообрабатывающем рынке в 1997 году. Сегодня данная компания является одним из лидеров по поставке европейского деревообрабатывающего оборудования на рынок России.

Среди заказчиков ООО «Торговый Дом»- известные белорусские и российские компании и мебельные фабрики, с которыми сложились доверительные отношения. "Торговый Дом Негоциант-инжиниринг" является дилером более ста европейских и российских производителей оборудования.

Компания не только поставляет оборудование, но и осуществляет консультацию, предлагает окончательные технические решения, а также предлагает услуги по монтажу, наладке и обслуживанию оборудования.

Группа компаний Global Edge

Выражение «Global Edge» появилось в 1991 году. Это, пожалуй, самая известная группа компаний на российском рынке. Global Edge являются первопроходцами, которые в 90-х годах первыми завезли высококачественное деревообрабатывающее оборудование в Россию.

Ленточнопильные установки, американские четырехсторонние станки, европейское оборудование для массового изготовления мебели и другое оборудование - все это заслуга Global Edge.

Компания имеет множество серьезных наград, среди которых: всероссийское состязание «Российский лес», «Лидер деревообработки», «Лучшие российские предприятия», «Лучший поставщик 2005», «Европейский стандарт», во всех этих состязаниях компания заняла первое место.

Цена на четырехсторонний фрезерный станок

Как сделать станок своими руками мы уже рассмотрели. Однако если у вас есть возможность купить готовый станок - лучше выбрать этот вариант. На станок четырехсторонний цена довольно разнообразная, и находится в ценовом диапазоне - 400 000-1 000000 рублей. Цена на ножи для четырехстороннего станка начинается от 220 рублей. Можно приобрести б/у, либо станок китайского производства - но эффект уже совсем не тот. Два самых оптимальных варианта - купить, либо сделать своими руками.

Среди огромного количества деревообрабатывающего оборудования существуют такие станки, которые могут делать обработку деталей одновременно с четырех сторон, и называются они четырехсторонними строгальными станками. Рабочим элементом у этого оборудования являются вращающиеся фрезы или головки с ножами. Так как обработка происходит одновременно с четырех сторон, то и рабочих элементов может быть установлено не менее четырех. Почему выгодно покупать четырехсторонний станок по дереву, в чем его основное отличие и какая цена оборудования? Давайте разбираться.

Особенности 4-сторонних деревообрабатывающих станков

По своей функциональности четырехсторонний деревообрабатывающий станок может выполнять одновременно несколько работ: фугование, фрезерование, профилирование и рейсмусование. То есть, как видно, конструкция станка довольно сложная, про это и поговорим дальше.

Станки обычно используются для создания пиломатериала с профилем или плоской поверхностью. Характерная особенность состоит в том, что всю эту работу можно проводить за один проход. На этих четырехсторонних станках можно изготавливать такие деревянные изделия: половую или паркетную доску, клееный брус или профилированный, плинтуса, вагонку, имитацию бруса и любые погоночные или оконные элементы. Четырехсторонний деревообрабатывающий станок - это одна из разновидностей продольно-фрезеровального оборудования. Потому все 4-х сторонние устройства по дереву условно можно поделить на:

Продольно фрезерный.
Рейсмусовый строгальный.

Рейсмусовый станок по дереву применяется для строгания детали на указанную толщину одновременно с двух сторон. Четырехсторонний рейсмусовый станок изначально является строгальным и уже дополнительно имеет возможность профилировать. Профилирование этот аппарат может производить неглубокое, с простой конструкцией замка бруса небольшого размера.

Продольно фрезерный предназначен для распила материала по длине на указанный размер. Профилирование этот деревообрабатывающий станок может выполнять любой сложности. С учетом толщины строгаемой древесины нижний вал ножа передвигается в вертикальном направлении одновременно со столешницей устройства.

Одновременная обработка дерева с четырех сторон существенно снижает затрату времени, а, соответственно, увеличивает производительность любого производства. Именно это отличие делает четырехсторонний станок по дереву оптимальным оборудованием в строительных и мебельных сферах.

Основные критерии при выборе деревообрабатывающего станка:

система и скорость подачи бруса;
сечение пиломатериалов для возможной обработки;
вес станка;
мощность обработки;
цена оборудования.

Все четырехсторонние станки можно классифицировать с учетом таких признаков:

подача материала разным способом.

Конструкция разных узлов четырехстороннего станка

Чтобы понять, как работает оборудование, необходимо рассмотреть особенности конструкции станка, куда входит большое количество узлов, главные из которых рассмотрим более подробней.

Чугунная станина

В основании станка находится литая чугунина , она может иметь разный сплав и вставки, но обязательно поглощает определенное количество вибрации при работе оборудования и из-за большой массы почти сводит ее к нолю. Для подачи бруса также немаловажен материал, из которого сделан загрузочный стол. Для более удобной работы на столе могут находиться вспомогательные элементы: прижимные валики, линейка и так далее.

Рабочие инструменты

Число шпинделей в деревообрабатывающем станке может устанавливаться от 4 до 8 и более. Все они с учетом модели установлены в разные рабочие блоки с независимыми электродвигателями. Закреплены шпиндели консольно. Число шпинделей зависит от сложности профиля, толщины снятия древесины и потребностей во время обработки бруса.

Во фрезерном четырехстороннем продольном станке находятся рабочие ролики, которые делятся на: правые и левые, верхние и нижние. Основными в конструкции считаются ролики со шпинделями, которые находятся снизу горизонтально и справа вертикально. От того, какое именно количество строгально-коллеровочных элементов предусмотрено в оборудовании, зависит его мощность, производительность и класс .

В модельном ряде разных изготовителей четырехсторонних станков существует универсальное оборудование с элементом, который может заменять любой из вертикальных или горизонтальных шпинделей. Он может обрабатывать изделие под углом, то есть, находиться в качестве наклонного ролика.

По желанию заказчика на некоторые модели оборудования можно установить пильный вал. Это приспособление может по длине раскраивать широкое изделие, что позволяет создать материал с правильной геометрической формой и необходимого сечения.

Устройство подачи

Протяжка, подача и выгрузка изделий в четырехстороннем деревообрабатывающем оборудовании приводное. Вся работа происходит с помощью прижимных и зубчатых прорезиненных валиков. Этой системой можно управляться с пульта, но цена на эти компьютеризированные устройства выше.

Система управления и безопасности

Защитный кожух снижает шум во время обработки бруса, а также защищает оператора от различных травм. Смотровое стекло можно дополнительно оборудовать подсветкой.

Деревообрабатывающий четырехсторонний станок управляется с панели. С учетом модели оборудования с панели управления можно производить несколько действий: скорость подачи изделия к инструментам, установка размеров обрабатываемого бруса, выставляется положение шпинделей относительно диаметра и детали насадки (если оборудование полностью автоматическое), включение и выключение.

От вида оборудования зависит наличие в комплекте гидрошпинделя и джойтера и количество рабочих инструментов. Эти устройства подтачивают ножи непосредственно при обработке изделия.

Цена деревообрабатывающих станков

Приобрести продольно фрезерный четырехсторонний станок по дереву можно в специализированных строительных магазинах. Но наиболее выгодным будет купить станок непосредственно у производителя. Естественно, это относится только отечественным агрегатам, зарубежные (Итальянские, Немецкие, Китайские, Таиландские, и т. д.) приобретать напрямую выходит дороже, потому как цена на его транспортировку обойдется больше стоимости самого оборудования. В крупных мегаполисах, к примеру, СПб, Москва, Нижний Новгород или Казань, есть возможность взять оборудование в аренду у промышленных компаний либо в рассрочку непосредственно у изготовителя.

Основные моменты , на которые нужно обращать внимание, перед тем как приобретать технику, это:

Надежность эксплуатации.
Точность.
Наличие сервисного обслуживания.
Производительность.
Цена оборудования.

Если деревообрабатывающий четырехсторонний станок планируется в качестве дополнения к уже работающей линии, то нужно учитывать и размеры техники.

Цена на четырехсторонний деревообрабатывающий станок зависит от таких факторов:

функциональность;
класс;
отдаленность производителя;
завода-производителя.

Немаловажно во время покупки учитывать технические параметры, тем более, сочетание разных вариантов обработки, скорость работы и массу оборудования.

Любое электрооборудование - это машина, которая со временем может ломаться и изнашиваться . Потому при покупке желательно подбирать самый прочный и износостойкий станок. Таким образом, вам придется реже оплачивать сервисное обслуживание, а перерывов в работе будет гораздо меньше. А от этого непосредственно будет зависеть рентабельность работы.

Сегодня у предпринимателей на первом месте находится не только прибыль, но и безопасность сотрудников. Потому важно чтобы у оборудования был предусмотрен в наличии металлический защитный кожух со звукоизоляцией, концевики, электрические тормоза и т. д.

Обработка изделий на оборудовании должна быть максимально качественной и точной. Для этого важно чтобы на устройстве была проделана статистическая и динамическая балансировка всех фиксаций деталей: вращающихся шпинделей и инструментов.

Существуют фирмы, которые лишь начали занимать свое место на отечественно рынке, потому цена на это оборудование у них меньше, а качество на должном уровне. Например, к этим компаниям относится немецкий бренд beaver. Чтобы уменьшить стоимость на свои изделия, фирма разместила производство в Китае и Тайване, но части для сборки изготавливаются в Германии. Покупать малоизвестный бренд тайваньского или китайского изготовления, это практически лотерея. Более того, отыскать запасные части на эту модель будет очень тяжело. Поэтому дешевые модели не нужно даже рассматривать.