Чтобы получить качественные заготовки из древесины для применения их в строительстве или мебельном производстве, важно сделать правильную настройку ленточной пилорамы.
Необходимость настройки ленточной пилорамы
При несоблюдении правил настройки, в процессе пиления появляется поверхность в виде «волны», что приводит к снижению качественных характеристик материала. Настройку ленточных пилорам необходимо проводить ежедневно и после соприкосновения роликов пилорамы с заготовкой из древесины. Производят тщательную проверку и осмотр узлов станка и при необходимости проводят регулировку.
Этапы настройки ленточной пилорамы
Очерёдность настройки узлов ленточнопильного станка требует специальных навыков и знаний, но не представляет особой сложности.
C помощью регулировочных болтов, колёс и отвеса, шкивы выставляются в плоскости по вертикали.
Выставление шкивов по горизонтали. Делается это при натянутой ленте специальной нитью, проходящей вдоль пилорамы. После установки колёс в горизонтальной плоскости происходит фиксация «ведущего» колеса, которое далее в наладке не участвует.
Установление люфта между передним краем «ведомого» шкива и межзубовым зазором полотна проводят при натянутой ленте с помощью раскачивания «ведомого» шкива по горизонтали.
Зазор выставляется между межзубовым зазором ленты и передней кромкой «ведущего» шкива пилорамы методом раскачивания «ведомого» колеса по вертикали.
Предотвращение дефекта «волна»
Существует такая проблема, как возникновение неровностей на поверхности распиливаемой доски, называемая «волной». На появление дефекта влияет несколько факторов:
- неопытность или невнимательность оператора станка;
- неправильная настройка (или её отсутствие) ленточных пилорам;
- качество ленты;
- вид древесины.
Рабочий (оператор)
От его профессионализма зависит правильность настройки ленточной пилорамы, выбор скорости пиления и ленты в соответствии с разновидностью лесоматериала.
При малой скорости – доска получается «ребристой», если превышает допустимую – возникают не пропиленные участки в виде «волны».
Настройка играет большую роль в бесперебойной и качественной работе станка.
Станок. Рабочие узлы ленточной пилорамы влияют на качество обработки брёвен, износ одного из них или сбой настройки приведут к дефекту «волна».
Ролики направляющие
С их помощью выставляется положение пилы относительно опорного стола станка. Точность расположения роликов выверяется регулировочной линейкой, которая входит в комплект ленточной пилорамы. Рабочая поверхность контролируется на предмет износа, приводящего к возникновению вибрации пильного полотна, глубокие риски не допускаются.
Изношенные шпильки и контргайки также подлежат замене.
После того как были заменены повреждённые узлы, выполняется полная регулировка роликов пилы. Следует проверить узел привода направляющей ролика на отсутствие зазора.
Станинные ролики. При износе эти детали заменяют и настраивают. Вертикальные направляющие выставляются перпендикулярно станине, контролируют правильность прилегания роликов (верхних и нижних) к направляющим.
Установка станка
При установке важно обеспечить неподвижность положения, особенно если он не прикреплён к полу болтами, как указано в паспорте по эксплуатации. Зазоры не допускаются. В случае установления люфта, под ноги станка подкладывают стальную пластину необходимой толщины. Некоторые модели лесопилок предусматривают наличие дополнительных опорных ног, которые предотвращают прогиб станины.
Древесина
Некоторые характеристики лесоматериала оказывают влияние на качество распила, в частности на появление «волны».
Разная плотность древесины. В середине бревно менее плотное, чем в верхних слоях, поэтому стружки при распиливании центральной части образуется больше. При распиле этих зон пила не справляется с выноской опилок, она начинает греться и выгибаться, получается «волна».
Параметры ленточной пилорамы сложно выбрать так, чтобы одновременно хорошо распиливались твёрдые внешние и мягкие внутренние слои. Нужно переделать схему распила или провести дополнительную операцию по выравниванию бруса.
«Волна» образуется при обработке замёрзшей древесины. Если лесоматериал проморожен одинаково, то проблемы такой не возникает, но если приходится пилить частично подмороженные брёвна, то возникнет дефект «волны», как при обработке древесины разной плотности.
При пилении брёвен с наличием большого количества сучков возникает риск появления «волны». Нужно постепенно уменьшать, а затем увеличивать скорость распиливания при их обрабатывании.
При обработке смолистой поверхности бревна, опил налипает на полотно пилорамы, что приводит к его утолщению, оно греется, натяжение ослабевает, получается «волна».
Осмотр деталей механизма
Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.
Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:
- «ведущий» – закреплён неподвижно;
- «ведомый» – перемещается продольно.
Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.
На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.
Проверка и настройка ленточной пилы
Корректное натяжение полотна пилы – основополагающий фактор, оказывающий влияние на качественные характеристики древесину и время службы пилы. Натяжка ленты осуществляется в соответствии с выбранным видом полотна пилы, параметры указываются в технической документации завода-изготовителя. Пильная лента насаживается на шкивы, слегка натягивается, закрепляется болтами, затем натягивается до нужной величины.
Проверяется ход пилы на направляющих и шкивах. Нужно убедиться, что лента пилы верно расположена на направляющих. Затем на несколько секунд включить электрический привод, отключить. Вскрыть кожухи и посмотреть положение полотна на шкивах. Если зазор между выступом колёс и задней кромкой ленты – от 1 до 2 мм, то настройка сделана правильно.
Если превышает данный диапазон, или полотно перемещается по выступу колеса, то делают регулировку хода ленты пилы. При повороте шурупа в правую сторону – полотно придвинется к выступу натяжного колеса, если в левую сторону – удалится от выступа. Закрыть кожухи. Снова проверить работу пилорамы.
Установка и настройка направляющих «кубиков»
Крепёжные винты направляющих ослабляются и прижимаются к верхней грани полотна. Нужно убедиться, что «кубик» не будет вдавливаться в ленту и не испортит её. Затем они опять затягиваются, и если «кубик» имеет верную наладку – его верхняя грань и настроечная линейка будут расположены параллельно.
Установка щётки.Щётка оказывает влияние на эффективность и точность пиления, эксплуатационный срок ленточного полотна, рабочих шкивов, опорных роликов. При установке нужно отслеживать, чтобы щетина не задевала дна зубьев пилы.
Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:
- Мастерство оператора
- Работа станка
- Качество пилы
- Распиловочный материал
Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.
Оператор - это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.
Оптимальная скорость пиления - важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой - появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.
Правильная настройка станка - вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.
Работа станка
Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».
- Направляющие ролики пилы . От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому - замена, лучший вариант.
- Установка станка . Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.
Качество пилы
После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы - ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» - это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.
Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.
Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны»
. Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.
Особенности древесины
К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево - материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен - нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».
Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой - мыльный раствор.
Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.
Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.
Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.
Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях - натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.
Почему образуется волна при пилении на ленточной пилораме?
Вопрос от Александра.
"Волна" при пилении на ленточной пилораме частая проблема, которая имеет множество причин.
Не претендую на истину. Каждый случай следует рассматривать, как вероятный.
Не стоит исключать одновременное влияние нескольких факторов, которые в итоге приводят к явлению
волны на ленточной пиле.
Вы пишите, что на маленьких диаметрах волны нет.
Значит дело в повышенных нагрузках и, или не правильной заточке полотна.
Что причина в рельсах - мало вероятно.
Самое, самое первое: внимание на профиль ленточного полотна.
Просим Ваше фото в студию.
Далее возможно:
1. Неравномерная плотность древесины. Например сучки.
Автор не указал их наличие и отсутствие, поэтому не стоит исключать.)
2. Каретка ленточной пилорамы обычно перемещается усилием оператора. Которое не постоянно во времени.
Оператор устает пилить 6 м - спешит закончить бревно и ускоряет подачу каретки. Очень частое явление.
Попробуйте сменить оператора и уменьшить скорость подачи в конце бревна.
3. Буксует ременная передача (к концу бревна нагреваются ремни). Проверьте натяжение и износ.
4. Перегрев и растяжение полотна (можно исключить если есть система контроля натяжения полотна).
Например манометр гидронатяжителя.
Некоторые "компетентные" специалисты советуют:
"Что бы ни было причиной волны, можно уменьшить ее амплитуду большим натяжением ленточного полотна."
- Срок службы полотна и самой пилорамы так же уменьшиться))).
Разрыв полотна ─ распространенное явление во время металлообработки. Но, несмотря на регулярность, иногда, бывает сложно оперативно определить причину поломки. У разрыва нет универсальной причины, кроме совокупности невнимательности и несоблюдения рекомендаций. Первым решением, которым придет в голову при подобной ситуации, будет замена инструмента на новый, другого производителя. Однако не следует устраивать охоту на ведьм ─ в случае комплексных проблем, замена полотна не решит проблему, а лишь скроет симптом и отложит его повторное проявление . Пилы будут рваться, а результативность труда снижаться до тех пор, пока не будет найдена и ликвидирована сама причина отклонений.
Для облегчения определения причины разрыва ленты, не лишним было бы определиться с типами самого разрыва. Существует два типа:
- разрыв ленточной пилы по сварному шву;
- разрыв полотна по телу.
Качество сварки ─ первоочередная причина разрыва пилы по шву . Недостаточная очистка места стыка, чрезмерный или недостаточный нахлест краев кольца, несоблюдение режимов сварки и отжига ─ приводят к преждевременному размыканию пилы. Если сварка осуществлялась в сервисном центре, правилом хорошего тона считают бесплатное ее восстановление.
Разрыв полотна по корпусу происходит в результате несоблюдения режимов его использования . Качество инструмента уже давно перестало быть причиной этого явления. Большинство современных производителей задействовали техники и технологии, исключающие возможность выпуска пил, которые легко порвать.
Можно выделить несколько типов разрыва ленточной пилы по корпусу:
- Прямой разрыв полотна.
- Линия разрыва идет под углом от пазухи зуба к спинке.
- Разрыв с деформацией или сгибанием кромок.
1. Разрыв, перпендикулярный линии полотна, свидетельствует о чрезмерной нагрузке на корпус в момент работы . Достаточно часто он происходит мгновенно, без каких-либо видимых признаков. Главной причиной такого явления является слишком высокая интенсивность подачи. Следует понимать, что установленная на горизонтальный станок пила, перегибается (как следствие ─ испытывает нагрузки) минимум в четырех местах (шкивы, две направляющие). Чрезмерная подача провоцирует дополнительные перегрузки в месте реза, и как следствие, повышает вероятность поломки. Кроме этого, разрыву ленточной пилы способствуют следующие факторы: слишком большой шаг зуба (нагрузка акцентируется на одном участке полотна, вместо того, чтобы максимально распространяться, это особенно актуально во время резки профиля). Слишком высокое натяжение ленточного полотна (превышение жесткости полотна в месте реза может привести к его поломке, кроме того, регулярное перетягивание полотна негативно влияет на качество шкивов). Важно понимать, что разрыв полотна происходит обычно только при совокупности указанных выше проблем, поэтому при неполадках стоит проверять все возможные причины ─ их может быть несколько .
2. При аксиальном разрыве, причину следует искать в незначительных, но регулярных нагрузках, которое полотно испытывает во время работы . Распространенным является образование малых трещин на спинке или в пазухе зуба накануне разрыва. Такое явление может быть вызвано слишком малым шагом зуба ─ в таком случае межзубная пазуха будет быстро забиваться отработанной стружкой, испытывать перегрузки и в лучшем случае тупиться, в худшем ─ регулярные нагрузки приведут к трещинам в пазухе и разрыве корпуса. Особенно тщательное внимание следует также уделять установке самой пилы и элементам станка (особенно внимательно ─ состояния подложки шкива, самому шкиву и блокам направляющих, которые зажимают полотно). Дело в том, что причиной аксиального разрыва может выступать регулярное биение (или даже аномальное трение) инструмента об элементы станка. Полотно же следует устанавливать так, чтобы его передняя и задняя поверхность не контактировала с бортами шкива, и не была пережата блоками направляющих слишком сильно. Еще одной причиной является несоответствие радиуса шкива и толщины пилы ─ учитывая свои габариты она перегибается через шкивы слишком сильно, что и приводит к разрушению. Проблема исчезнет после замены пилы на более узкую.
3. Разрыв с деформацией происходит при наличии слишком большого бокового давления на корпус пилы . Такая поломка является результатом невнимательности оператора. Она происходит, когда обрабатываемая деталь начинает двигаться во время резки. Причиной этого может быть недостаточно прочная фиксация материала в тисках или подвижных элементов поворотного стола. Включение станка в тот момент, когда полотно было в непосредственном контакте с заготовкой также может привести к аварии подобного типа. Поэтому всегда важно проверять корректность положения рамы и надежность фиксации заготовки и подвижных элементов станка перед его запуском.
Следует помнить, что в большинстве ситуаций, замена пилы не решит проблемы такого плана. Полное их решение и как следствие ─ уменьшение стоимости и увеличение качества реза возможно только при полной диагностике условий использования ленточной пилы.
Главным вопросом, при работе на ленточной пилораме всё же остаётся таким «почему же рвутся ленточные пилы на пилораме?». Вопрос, конечно же, интересный, но ответить на него сможет не каждый, ведь причин по которым это происходит довольно много.
Конструктивно пила ленточного типа является станочным многорезцовым инструментом, применяемым для распиливания металла, древесины и других материалов. В нем в качестве режущего элемента используется замкнутая гибкая стальная лента с зубьями, приводимая в движение с помощью шкивов, на которые ее полотно непосредственно и надевается.
В качестве преимуществ использования ленточного оборудования следует отметить практически полное отсутствие жестких требований к форме обрабатываемых объектов, достаточно длительный срок службы и сниженное энергопотребление.
Причины обрыва ленточных пил
Во первых это метал из которого изготовлены эти пилы, они имеют различную маркировку, а так же цвет, кстати цвет зависит от степени и формы закалки.
Во вторых толщина металла, если замерить, то получим размер 1 мм и 1,2 мм. Толщина пилы очень влияет на продолжительность её эксплуатации.
Конечно, многие думают, что пилы прошедшие закалку имеют более прочную конструкцию и менее подвержены разрывам, но это не так. По опытным данным наименее подвержены разрывам те пилы, которые не походили термической обработки, то есть закалки. Опять же и тут изъян, эти пилы быстро тупятся и теряют развод в отличие от закалённых пил.
Современные ленточные пилы выпускаются нескольких видов. Зубчатые пилы по своему внешнему виду очень похожи на пилы ножовочного типа. Их отличие состоит в том, у пилы ленточной длинная и замкнутая форма. Беззубые пилы трения также оснащены зубьями, но их предназначение несколько иное.
В процессе работы такого типа пилы зубья способствуют усилению образования тепла в процессе трения, что позволяет повысить производительность работы устройства.
В третьих, неправильная заточка. Обратите внимание, что при заточке возможен пережог пилы, при таком случае лента имеет трещины практически после каждого зуба. Для того что бы этого избежать, необходимо правильно подобрать абразив и допускать минимальное касание абразива пилы. Лучше проточить ленту 2-3 раза, чем сжечь её за раз.
Допустимое натяжение пилы
Ну и ещё одной причиной обрыва ленты может послужить перетяжка пилы на самом станке и неправильный расчёт нагрузки на пилу во время её работы.
Натяжку ленточной пилы необходимо проводить согласно инструкции прилагаемой к станку. Опытные пилорамщики определяют натяжение пилы надавливанием на натянутую ленту рукой сверху, при этом пила может иметь небольшой прогиб, но не отходит от направляющих роликов.
Нагрузка на пилу также указана в инструкции, но опять же обратимся к опытному пути. Во время пиления правильно заточенная лента идёт сравнительно легко и мягко, на выходе из бревна она имеет незначительную температуру нагрева. А вот неправильно заточенная лента, либо притупленная во время работы, идёт довольно тяжело и на выходе имеет довольно большую температуру нагрева.
От такой причины порыва ленты может помочь только её своевременная замена и правильная заточка и развод пильной ленты. Как произвести заточку и развод, описано на нашем сайте в предыдущих статьях.
Ну и последнее, это просто усталость самого металла. При продолжительном использовании одной и той же ленты, металл устаёт и даёт на растяжке трещину, что влечёт за собой порыв ленты. И именно поэтому рекомендуется после двух часовой работы пилы, после снятия со станка, вывернуть её на изнанку.
Выбор ленточной пилы
Возникает вопрос: как и какую выбрать ленту для ленточной пилорамы?
Правильный подход к выбору ленточной пилы является условием, определяющим высоту качества обработки древесных материалов. Надежная пила позволит выпускать самую конкурентоспособную продукцию, а затраты на обслуживание и поддержание работоспособности оборудования снизятся. Именно поэтому уделите этому вопросу наибольшее внимание.
По опыту пилорамщики сразу могут определить качество ленты. Это, конечно же, толщина, чем толще, тем дольше срок её службы. Закалка должна быть средней, достаточно просто закалённых зубьев. Сварочный шов должен быть ровным и при небольшом загибе ленты не переламываться.
Также выбирая ленточную пилу, смотрите на качество ее работы. Такое оборудование должно обеспечивать ровный, без волн, распил доски. Кроме этого, пила должна легко затачиваться с помощью автоматического станка и на протяжении всего срока эксплуатации не должна получать разрывов.
Необходимо учитывать, что большое значение для пилы такого типа играет не столько ширина, сколько размер шага зуба. Поэтому, число зубьев должно быть кратным трем. В случае если при выборе пилы существуют прочие равные условия, предпочтение отдайте пилам с более широким полотном. Такие агрегаты имеют более высокую устойчивость процесса распиливания и качество разрезания.
Также необходимо учитывать усталостную прочность. В процессе использования пилы постоянно изгибаются на шкивах и на них воздействуют динамические нагрузки. В итоге высокий уровень усталостной прочности позволяет снизить вероятность разрушения полотна, особенно в местах между зубьями.
Приняв на заметку всё вышеописанное можно свести к минимуму обрыв ленты и своевременно предупредить её выход из строя. Своевременная замена лент, как описано в инструкции через каждые 2 часа работы ленты, значительно повышает срок её службы.
